煙囪內壁防腐施工工藝

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煙囪內壁FRP布腐蝕公司，經過近年來的實踐經驗，煙囪內壁FRP腐蝕工程施工經驗豐富，清潔煙囪內壁，清潔煙囪內壁砂漿油漆（聚合物砂漿），如煙囪內壁砂漿干燥粘貼玻璃纖維布，（三布五油）。

1.概述

電廠煙囪防腐的現實意義在于，煙氣對煙囪的液體腐蝕是煙囪腐蝕的主要原因。石灰石洗滌法(俗稱濕法)在國內電廠普遍采用脫硫，煙囪普遍腐蝕。本文首先討論了煙囪的腐蝕機制，然后介紹了一種性價比高、耐腐蝕性好的新型煙囪——FRP煙囪。目前，這種煙囪是電廠煙囪內壁FRP防腐工程施工腐蝕的明智選擇。

2.電廠煙囪腐蝕的機理

2.1煙囪的運行工況性。首先，對于煙囪，低濃度稀硫酸比高濃度酸腐蝕，我國電廠煙囪主要有以下三種運行條件：

1)排放未脫硫的煙氣。進入煙囪的煙氣溫度約為120℃~130℃，煙囪內壁態腐蝕。目前，隨著國家環保新政的出臺，這種運行條件基本不允許。我們稱這種工況的煙氣為干煙氣，排放干煙氣的煙囪為干煙氣。

2)通過濕法脫硫排放煙氣，通過GGH系統加熱。煙囪內壁防腐有輕微結露，煙氣溫度在70℃~80℃左右。冷凝狀態會根據排放煙氣成分、機組負荷、脫硫系統GGH性能等條件而變化。我們稱這種工況的煙氣為半濕煙氣，排放半濕煙氣的煙囪為半濕煙囪。

3）排放經濕法脫硫處理的煙氣，無GGH系統。進入煙囪的煙氣溫度在45℃左右，煙囪內壁有嚴重結露，沿筒壁有結露液流淌。我們稱此這種工況的煙氣為“濕煙氣”，排放“濕煙氣”的煙囪為“濕煙囪”。

2.2煙囪遭受腐蝕的煙氣條件

煙氣對煙囪的腐蝕可分為氣介質腐蝕和液介質腐蝕。煙囪產生液態介質腐蝕的必要條件是：含有腐蝕性介質的煙氣；具備煙氣結露條件。

上述種工況的干煙氣對煙囪的腐蝕以氣態腐蝕為主，僅早期的單筒鋼筋混凝土煙囪存在一定的液態介質腐蝕情況。早期電廠常采用單筒鋼筋混凝土煙囪這種***簡單的煙囪型式。由于單筒煙囪混凝土內壁處的溫度T2一般低于露點溫度，在正壓的作用下，有部分煙氣通過磚內襯的縫隙到達混凝土內壁處結露，對煙囪產生腐蝕。當采用套筒式煙囪后，已能有效防止干煙氣對煙囪的腐蝕。而排放半濕煙氣和濕煙氣的煙囪則具有產生液態介質腐蝕的可能。

2.3濕法脫硫工藝對煙氣的影響

燃煤電廠煙氣中的SOX和NOX是主要的空氣污染物。濕法脫硫后，煙氣中90%以上的SO2被有效去除，但脫硫工藝對煙氣中的SO3去除效率不高(僅20%左右)。研究表明，濕法脫硫煙氣中含有SO2、SO3、HCL、H2O等成分。煙氣溫度和露點是結露的重要條件。脫硫后的煙氣溫度一般為45~50℃，可直接從煙囪排出，也可通過GGH裝置加熱至80℃左右，再通過煙囪排出。脫硫后煙氣的露點與其H2SO4和水的含量有關，其中H2SO4對煙氣的露點影響很大。酸性煙氣的露點一般為83.5~94.2℃，脫硫效率95%時，酸性煙氣的露點約為76.5~87.4℃。

從以上數據可以看出，對上述“濕煙囪”運行工況，煙氣溫度遠低于其露點溫度，因此濕煙氣在煙囪內壁凝結成大量含硫酸的冷凝水順著內壁向下流動，形成動態腐蝕。這種不斷流動的酸液將煙囪內筒表面腐蝕后形成的鹽類不斷沖走，不會在表面形成屏蔽隔離作用的保護層，因此腐蝕速度不會隨時間變化而減緩，這種動態腐蝕造成的危害比同條件下處于靜態的酸液要大得多。煙囪的環境特點也決定了煙氣結露酸液的強腐蝕性。首先，對煙囪而言，低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強，其次，酸液的溫度在40-80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強，以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。所以該工況下煙囪內壁腐蝕環境非常惡劣。

對于半濕煙囪的運行條件，煙氣溫度略低于露點或接近，此時露點較輕，但實驗發現煙囪壁上仍有明顯的水膜。在水膜的不斷蒸發和吸收中，煙氣中的酸成分逐漸積累，導致水膜中的酸濃度升高。因此，雖然此時煙氣溫度較高，但由于酸濃度的增加，也會腐蝕煙囪內壁。

3.電廠煙囪內筒型式的選擇

對于無GGH裝置的濕式脫硫電廠工程，應特別注意煙囪內筒的防腐。內筒型的選擇必須充分考慮內筒的耐腐蝕性、使用壽命、維護方便等技術指標，以及成本等經濟指標。濕煙囪內筒材料的材料必須具有以下必要性能:良好的耐化學腐蝕性;必要的耐熱性和機械性能。